Referenzen

Der gesamte Gebäudebestand auf dem Zentralcampus der BS|Energy ist einer energetischen Inspektion unterzogen worden – mit dem Ziel, Einsparpotenziale zu finden und zu bewerten.

Im Rahmen einer Masterplanung entstand die Idee, die Produktion und Logistik im Rahmen einer Werkserweiterung neu zu organisieren.

Die Produktion von Laborinstrumenten der Sartorius AG wurde in einem hochmodernen Produktionswerk konsolidiert.

Reorganisation eines kompletten Produktionsstandortes mit Konzept zur Automatisierung der Logistik durch ein AKL sowie ein FTS bei der Böllhoff-Gruppe.

Zur Realisierung der Wachstumsstrategie der HETTICH-Gruppe wurde ein Konzept der neuen Produktions- und Logistikflächen am Standort Exter aufgestellt.

Das Altonaer Kinderkrankenhaus (AKK) muss immer die richtigen medizinischen Hilfsmittel bereit halten. Gleichzeitig ist das Ziel, die Bestände in einem überschaubaren Maß zu halten. Diese Zwickmühle hat GREAN aufgelöst.

Neuplanung einer Produktions- und Lagerhalle auf mehr als 20.000 m² in Tunesien für einen Hersteller von Kunststoff-Spielzeug. GREAN hat die gesamte Planung begleitet.

Die Sartorius AG will einen finnischen Standort bewerten und mit einem neuen Fabrikkonzept verbessern. GREAN hat unterstützt.

Konzipierung einer neuen Fabrikhalle mit besonderem Augenmerk auf die Optimierung der bisherigen Warenströme und Lagerprozesse.

Die WISTRO Elektro-Mechanik GmbH ist ein Spezialist für die Fertigung von Industrieventilatoren. GREAN hat unterstützt, ein ERP-System auszuwählen.

Im Rahmen einer Verlagerung plante der Auftraggeber die Auslagerung sämtlicher logistischer Aktivitäten in ein neu zu schaffendes Zentrallager.

Die BBV-Gruppe betreibt die Produktion einer Metallverarbeitung sowie eine Verzinkung. Diese energieintensiven Prozesse wurden im Rahmen eines Energieaudits optimiert.

Die FM-Plast GmbH produziert Verschlussdeckel in großer Stückzahl. GREAN hat eine Bestandsaufnahme durchgeführt und ein systematisches Energiemanagement eingeführt.

Die Sartorius Stedim Biotech entwickelt und produziert komplexe Membranprodukte. Ziel des Projektes war, den Materialeinsatz zu optimieren.

Die Hubert Stüken GmbH & Co. KG hat ein neues Produktionswerk gebaut. GREAN hat unterstützt – von der ersten Idee bis zum Hochlauf der Fabrik.

Die Sartorius AG wollte das Werksgelände von logistischen Verkehren befreien. Das Konzept dazu stammt von GREAN.

Im Rahmen eines Workshops wurden die Mitarbeiter der Buschjost GmbH systematisch darauf geschult, im laufenden Betrieb Energie einzusparen.

Forbo Siegling GmbH setzt viel Energie in der Produktion ein. GREAN hat eine Bestandsaufnahme über Verbesserungspotenziale durchgeführt.