Ein jedes unserer Projekte ist individuell und unterschiedet sich vom vorherigen. Dies gilt insbesondere für Projekte im Bereich Operational Excellence. So verschieden die Probleme unsere Kunden sind, so variabel passen wir auch unseren Prozessablauf an.  Nichtsdestotrotz lassen sich für fast alle Projekte fünf verschiedene Phasen ausmachen, die wir je nach Projekttyp in unterschiedlicher Tiefe durchführen. 
In einem ersten Schritt legen wir mit Ihnen zusammen eine Strategie fest, nach welcher die Produktion in Zukunft ausgerichtet werden soll. Als Grundlage für die Ermittlung von Verbesserungspotenzialen führen wir anschließend verschiedene auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Analysen durch, aus dessen Befunden wir auf Verschwendungen, Bottlenecks oder zu höhe Bestände schließen können. Zu deren Behebung entwickeln wir im anschließenden Schritt verschiedene Konzeptvorschläge, die wir mit Ihnen zusammen bewerten und auf ihre Durchführbarkeit prüfen. Um bei der Umsetzung der ausgewählten Methoden einen konkreten Fahrplan erstellen und dessen Durchführung zugleich messen zu können, entwickeln wir mit Ihnen zusammen einen detaillierten Meilensteinplan und verschiedene Kennzahlen zur Fortschrittskontrolle. Abschließend bieten wir Ihnen zudem die Begleitung der Umsetzung der gemeinsamen Pläne an. Als Koordinatoren unterstützen wir Sie bei der Durchführung von physischen Veränderungen in der Produktion bis hin zur Weiterbildung und Schulung Ihrer Mitarbeiter.

Welche Ziele es in der Produktionslogistik gibt, finden Sie diesem Beitrag. Da die aktuellen äußerst turbulent sind, haben wir zusammengefasst, wie Sie Fabriken in Zeiten von VUCA effizient betreiben können: Hier entlang.

Welche Strategien und Ziele für eine effiziente Produktion in Zeiten von Krisen gelten, finden Sie hier in einem Beitrag von Dr. Tim Busse. Weiterhin haben wir wichtige Leitideen für eine effiziente Produktion und Fabrik in Videobotschaften zusammengefasst.

Die Basis stellt die Entwicklung einer grundlegenden Produktionsstrategie dar. Hierzu arbeiten wir in einem Workshop mit den Projektmanagern genau heraus, auf welchen Grundlagen und Zielen die Produktion in Zukunft ausgerichtet werden soll. Um den Fortschritt der Umsetzung dieser Ziele auch messbar nachvollziehen zu können formulieren wir klare und SMARTe Projektziele. 

Mit den formulierten Projektzielen im Hinterkopf begeben wir uns dann in die datenbasierte Auswertung Ihrer Produktion. Grundlegende Analysen wie die folgenden geben uns zusammen ein detailliertes Bild über die heutige Situation in Ihrem Unternehmen und decken erste Potenziale auf. 

• Lageranalyse (ABC, XYZ)
• Verschwendungsanalyse
• Materialflussanalyse 
• Wertstromanalyse

Auf Basis der durchgeführten Untersuchungen und Analysen Ihrer Produktion können wir genaue Verbesserungspotenziale ableiten. Zu deren Nutzung entwickeln wir konkrete Maßnahmen, die bspw. einen kurzfristigen Aufbau von Kapazitäten an Engpässen, die Reduzierung oder Erhöhung von Losgrößen in der Beschaffung oder die Errichtung einer baggerhaltigen Produktion einzelner Teile umfassen können. Natürlich richten wir uns in diesem Schritt auch nach einer unserer Kernkompetenzen: schlanke Lean-Methoden. Die entwickelten Konzeptvorschläge reflektieren wir daraufhin mit unseren Kunden und entscheiden gemeinsam über deren Ausführung. Die Basis der Entscheidung bilden eine Einschätzung zur Durchführbarkeit, das Investitionsvolumen sowie die Auswirkungen auf Investitions- und Betriebskosten. Die umzusetzenden Varianten und Methoden fassen wir abschließend in einem schlüssigen Gesamtkonzept zusammen. Dabei achten wir besonders auf mögliche Interdependenzen und legen eine zeitliche Abfolge fest, wobei wir uns zuerst auf Quick-Wins und dann auf investive Maßnahmen konzentrieren.

Aufbauend auf dem nun festgelegten Logistikkonzept mit konkreten Maßnahmen definieren wir in einem Workshop mit Ihnen zusammen geeignete Meilensteine und Kennzahlen, um den Fortschritt und die Gesamtsituation logistisch zu beurteilen und um bei Abweichungen oder Problemen schnell eingreifen zu können. Dabei legen wir nicht nur fest, welche Kennzahlen erhoben werden sollen, sondern auch in welchen Intervallen dies geschieht und welche Prozesse bei Abweichungen angestoßen werden. Somit entsteht eine Rekursionsschleife, durch die im Zweifel eine neue Analyse der Ursachen ausgelöst wird und somit ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) entsteht. Durch die Festlegung von Verantwortungen und klaren Abspracheprozessen (Meetings, Zeiten und Rapports) sowie das Aufsetzen eines effizienten Shopfloor-Management kann der Fortschritt der Zielumsetzungen fortlaufend messbar nachverfolgt werden.

Abschließend begleiten wir Sie gerne auch während der gesamten Umsetzungsphase auf dem Weg zur Realisierung Ihrer Logistikziele. Unsere Beratung erstreckt sich dabei individuell angepasst von der Koordination aller Projektbeteiligten bis hin zur Unterstützung bei der Erstellung von Ausschreibungen bei denen wir auf unser breites Netzwerk an Partnern zurückgreifen können. Beispiele solcher Ausschreibungen können Transport- oder Lagersysteme wie fahrerlose Transportsysteme (FTS) oder Milkruns aber auch Systeme zur Betriebsdatenerfassung (BDE) oder automatische Lagersysteme umfassen. Wir können Ihnen durch unser Engagement somit den Rücken für Ihr Tagesgeschäft freihalten und gleichzeitig professionell und schnell einschreiten, falls sich Abweichungen andeuten.