Fabrikplanung
Ob Neubau auf der grünen Wiese oder Erweiterung im Bestand – wir bieten Ihnen Experten-Beratung sowie eine umfangreiche Planungsleistung für eine durchdachte Fabrikplanung. Mit unserem exzellenten Methodenwissen und langjähriger Planungserfahrung entwickeln wir mit Ihnen ein zukunftsrobustes und wandlungsfähiges Fabriklayout.
Durch unser fundiertes Planungsvorgehen verschlanken wir Ihre Prozesse in der Produktion und Logistik und maximieren so die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fabrik. Neben der Master- und Werksstrukturplanung eines gesamten Standortes begleiten wir Sie gern auch bei der Neuplanung oder Reorganisation Ihrer Fabrikplanung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch im Rahmen der Umsetzungsplanung und -begleitung und betreuen den Hochlauf.
Damit alle Ideen auch über den Tag hinaus konkreten Mehrwert bieten, stimmen wir uns von Anfang an mit Partnerfirmen, u.a. für die Architektur- und Gebäudeplanung sowie die Planung der Technischen Gebäudeausstattung ab. Sämtliche Aktivitäten werden durch ein ein verlässliches und professionelles Projektmanagement und Umsetzungsstärke unterstützt. Darüber hinaus bieten wir in der Fabrikplanung neben der Bauherrenvertretung auf Wunsch auch individuelle Qualifizierungsmaßnahmen für Ihre Mitarbeiter an.
Ihr Ansprechpartner bei Fragen zu Ihrem Projekt:
Dr. Tobias Heinen
CEO & Founder
Mail: heinen@grean.de
Tel.: 0511 / 762 18290
Unser Erfolgsrezept
Den Dreh- und Angelpunkt unseres Ansatzes der Fabrikplanung stellt unser vielfach praxiserprobtes, methodisches Vorgehen dar. Dabei lehnen wir uns an gängige Leitlinien (wie die VDI-Richtlinie 5200) an und passen sie an Ihre konkreten Bedürfnisse an. Egal für welches unserer Leistungsangebote Sie sich interessieren, mit unserem 5-Phasen-Modell unterstützen wir Sie von der Entwicklung der ersten Konzepte bis zu deren Realisierung. Diese Phasen sind erfolgserprobt und funktionieren auch in turbulenten Zeiten. Wie eine Fabrik in der VUCA-Welt aussieht, erfahren Sie hier.
Im Folgenden stellen wir Ihnen Schritt für Schritt vor, wie wir Ihre Fabrik planen – von der ersten Idee bis zum finalen Layout. Zu Beginn steht ein Auslöser einer Fabrikplanung – und es gibt diverse Gründe, warum eine Fabrik neu beplant werden muss. Eine Übersicht finden Sie hier.
Die Ausgangsbasis der Fabrikplanung stellt dabei die Entwicklung einer genauen Zukunftsvision Ihres Unternehmens und Ihrer Fabrik dar, wodurch wir die Planung Ihrer Produktion maßgeschneidert auf Ihre Ziele zuschneiden können. Welche Ziele Sie dabei bedenken sollten, zeigen wir hier. Eine fundierte Grundlagenermittlung der Ist-Situation mündet am Ende der zweiten Phase in ein detailliertes Stärken-Schwächen-Profil Ihrer aktuellen Produktion. In der anschließenden Konzeptentwicklung erstellen wir mit Ihnen zusammen verschiedene Konzepte für den grundlegenden Aufbau der Fabrik, für mögliche logistische Strukturen sowie für Layoutvarianten. Dabei gehen wir von „Grob nach Fein“ vor, indem wir auf Basis eines Strukturdesigns ideale Layoutvarianten ihrer Fabrikplanung entwickeln und diese erst anschließend den realen Restriktionen anpassen. Durch die abschließende Bewertung der Passgenauigkeit, Realisierbarkeit und des Investitionsvolumens finden wir die optimale Layoutplanung für Ihre Fabrik. Die folgende Phase der Detailplanung beinhaltet die Feinplanung aller Funktionsbereiche auf Betriebsmittelebene sowie die Begleitung der Projektausschreibungen. Nach Abschluss der Planung übernehmen wir für Sie abschließend gerne auch die Bauherrenvertretung und koordinieren die plangenaue Umsetzung Ihrer Fabrikplanung.
Nutzen Sie diese Phasen wie eine Art Checkliste für die Fabrikplanung – um zu einem optimalen Fabriklayout zu kommen. Hier haben wir zusammengestellt, wie Sie Ihr Projekt perfekt aufsetzen. Wir stellen Ihnen im Folgenden detailliert vor, welche Methoden und welches Vorgehen wir für die Fabrikplanung nutzen.
In neuen und anspruchsvollen Zeiten („Corona“) entwickeln wir eine Idee, wie Produktion in Zukunft gelingen kann. Lesen Sie hier unseren Beitrag dazu.
Phase 1: Zielfestlegung
Den Grundstein eines jeden Fabrikplanungsprozesses stellt die genaue Definition von Zielen dar. Auf Basis einer gemeinsamen Analyse der Unternehmensziele entwickeln wir mit Ihnen eine Zukunftsvision Ihres Unternehmens, aus welcher wir passgenaue Ziele für die Fabrik- und Projektplanung ableiten können. Um die Zieleinhaltung dieser Anforderungen messen zu können, ermitteln wir konkrete Bewertungskriterien und unterteilen das Projekt in entsprechende Arbeitspakete. Durch dieses Vorgehen wird es uns ermöglicht, die einzelnen Planungsabschnitte optimal auf Ihre Anforderungen zuzuschneiden und dabei ein Höchstmaß an Produktivität und Effizienz zu erzielen.
Um die Zukunftsfähigkeit und Passgenauigkeit der neuen Fabrik für die heutigen und zukünftigen Anforderungen zu garantieren, gewichten wir im ersten Schritt die übergeordneten Unternehmensziele. Zusammen mit Ihnen definieren wir in einem Workshop die Vision und zukünftige Ausrichtung Ihrer Fabrik. Dabei hinterfragen wir unter anderem folgende Ziele, um Ihre „DNS“ kennenzulernen und ein Fundament für die Fabrikplanung zu legen für ein profitables Wachstum in den nächsten Jahren:
- Produkt- und Prozessqualität (stabiles Produktionsumfeld, hohe Anlagenverfügbarkeit, hohe Prozessstabilität)
- Logistikleistung (kurze Wege, optimaler Materialfluss, Bestandstransparenz und hohe Termintreue)
- Wandlungsfähigkeit (Skalierbarkeit, Modularität, Flexibilität, Universalität und Kompatibilität)
- Nachhaltigkeit (Material- und Ressourceneffizienz, mitarbeiterbezogene Aspekte)
- Informationstechnologien (Smart Factory, Digitalisierung, intelligente Systeme und Echtzeitdaten, Industrie 4.0)
- Kommunikation (KVP, produktionsnahe R&D, Führen am Ort der Wertschöpfung, Shopfloor-Management)
- Transparenz und Standards (Standardisierte Arbeitsplätze und -prozesse, einheitliche Transportmittel, 5S)
- Attraktivität und Identität (anregendes Arbeitsumfeld, Unternehmenswerte, Arbeitsbedingungen und Image)
Aus der Festlegung der strategischen Unternehmensziele und deren Priorisierung geht somit eine konkrete Vision hervor, die uns im weiteren Verlauf als roter Faden dient und an dem wir gemeinsam mit Ihnen ziehen werden.
Auf Basis der gesetzten Schwerpunkte leiten wir im nächsten Schritt Anforderungen an die zukünftige Fabrik und das Planungsprojekt selbst ab. Dabei werden für jede der ausgewählten Zielrubriken konkrete Teilziele formuliert, bei deren Umsetzung implizit auch die Unternehmensvision realisiert wird. Durch unsere langjährige Erfahrung bei der Umsetzung von Fabrikplanungen bieten wir Ihnen eine umfassende Sammlung von Best-Practices und Anwendungsbeispielen, aus denen wir mit Ihnen die passendsten Lösungen auf Ihre Zielrubriken zuschneiden. So kann das Ziel einer hohen Logistikleistung beispielsweise durch die Umstellung von Push- auf ein Pull-System oder verschiedene Ideen der Lean Production erwirkt werden.
Eines unser wichtigsten Leitmotive bei jedem unserer Fabrikplanungsprojekte ist die Erreichung eines sehr hohen Zielerfüllungsgrades. Um diesen bei Projektabschluss konkret messen zu können, entwickeln wir im folgenden Schritt messbare Bewertungskriterien. Für jedes formulierte Teilziel und jede festgelegte Anforderung generieren wir daher Kennzahlen oder Kriterien, die es uns ermöglichen, den genauen Fortschritt dieser Punkte fortlaufend zu kontrollieren. Mithilfe eines individuell erstellten Kennzahlenboards können wir die Entwicklung der Zielumsetzung bereits während der gesamten Fabrikplanung beobachten. Somit können wir umgehend auf Abweichungen reagieren und ersticken mögliche böse Überraschungen bereits im Keim.
Abschließend verpacken wir die beschlossenen Fabrik- und Projekt(teil)ziele in konkrete Arbeitspakete. In genauer Absprache mit Ihnen entwickeln wir einen fundierten Meilensteinplan, in dem die Eckpunkte des Projektverlaufs festlegt werden. Durch die exakte Fixierung von Terminabsprachen und Verantwortungen sowie die damit verbundene Einbindung verschiedener Mitarbeiter legen wir mit Ihnen zusammen den Plan für das weitere Projektvorgehen fest.
Phase 2: Grundlagenermittlung
Eine optimale Kenntnis des bestehenden Zustands Ihrer Fabrik und der Prozesse ist für uns das entscheidende Fundament, um eine wirkungsvolle Optimierung und Verbesserung aktueller Probleme zu planen. Deshalb führen wir mit Ihnen zusammen in der Fabrikplanung eine intensive Bestandsaufnahme aus. Durch die Analyse und Visualisierung aktueller Material- und Informationsflüsse können wir Schwachstellen und Verschwendungen transparent machen und bei der Neuplanung direkt vermeiden. Am Ende der Grundlagenermittlung erhalten Sie ein fundiertes Stärken-Schwächen-Profil Ihrer Fabrik, welches zusammen mit neu entwickelten Soll-Wertströmen eine valide Planungsgrundlage darstellt.
Konkret nehmen wir in der Regel Informationen aus folgenden Kategorien auf:
- Flächen und Betriebsmittel
- Aufnahme aller IST-Flächen
- Sichtung bestehender oder Erstellung aktueller Layouts
- Betriebsmittelaufnahme mit Rahmenparametern und Restriktionen
- Abschätzung zukünftiger Bedarfe
- Materialfluss
- Aufnahme aller Materialflüsse und Wertströme auf dem Werksgelände oder in der betrachteten Fabrik
- Aufnahme von Beständen in der Produktion
- Visualisierung der Materialflüsse und Wertströme (z.B. durch Sankey- oder Spaghetti- Diagramme)
- Funktionsbeziehungen
- Aufnahme von Prozessabläufen
- Aufnahme von Informations- und Kommunikationsflüssen
- Kommunikationsanalyse
- Aufnahme der bestehenden Aufbau- und Ablaufstruktur in der Fabrik
- Produktionsprogramm
- Aufnahme des heutigen Produktionsprogramms
- Prognose des zukünftigen Produktionsprogramms
- Ermittlung von Stücklisten und Produktionsvolumen
- Logistische Strukturen
- Aufnahme der logistischen Grundstruktur
- Aufnahme der Auslastung von Transportmitteln
- Aufnahme und Bewertung der eingesetzten Lager- und Transporttechnik
In der Phase der Informationsauswertung führen wir eine Potenzialanalyse durch und untersuchen die erhobenen Daten auf Engpässe und Unwirtschaftlichkeiten in Ihrem Materialfluss. Dabei belassen wir es in der Fabrikplanung nicht bei einer rein datenorientierten Auswertung, sondern begutachten Ihre Produktionsprozesse und Materialflüsse vor Ort auf dem Shopfloor im persönlichen Gespräch mit den Mitarbeitern. Eine Visualisierung der Material- und Informationsströme im Produktionslayout (z.B. durch Sankey- oder Spaghetti-Diagramme) ermöglicht uns eine schnelle und strukturierte Identifizierung von Verbesserungspotenzialen. Besonderen Wert legen wir in diesem Schritt auf die Aufdeckung von Verschwendung, die einen Verlust darstellt und all die Tätigkeiten beinhaltet, die nicht dem unmittelbaren Prozessziel dienen und somit nicht wertschöpfend sind:
- Unnötige Transportwege
- Zu hohe Bestände
- Überflüssige Materialbewegungen
- Hohe Wartezeiten
- Überproduktion
- Mangelhafte Organisation der Arbeitsprozesse
- Vermeidbare Fehler
- Nicht genutzte Kreativität der Mitarbeiter
Aus den gesammelten Daten berechnen wir die aktuellen Materialflusslängen, Prozess- und Lagerstufen und Flächenproduktivitäten, um diese in der weiteren Planung zu optimieren. Zudem prognostizieren wir Ihre zukünftigen Produktionsmengen und ermitteln die entsprechenden benötigten Produktionskapazitäten. Auf dieser Basis erarbeiten wir zusammen mit Ihnen die zukünftigen Logistik- und Produktionskonzepte sowie die Soll-Wertströme, die der weiteren Fabrikplanung zu Grunde liegen.
Phase 3: Konzeptplanung
Aufbauend auf der strategischen Zielsetzung und unserer Grundlagenanalyse sowie den daraus hervorgehenden Soll-Wertströmen entwickeln wir mit Ihnen zusammen eine optimale Struktur für Ihre künftige Fabrik. Darin werden überliegende Prozesse, Strukturen und Systeme in der Fabrikplanung festgelegt und mit dem Organisationsaufbau verbunden. Nach der Dimensionierung der Flächenmodule aller Produktions- und Nebenflächen entsteht so ein flächenmaßstäbliches Funktionsschema der geplanten Fabrik. Auf dieser Basis leiten wir ein Ideal-Layout ab, das als Vergleichsmaßstab die optimalen Logistik- und Produktionsprozesse darstellt. Erst im folgenden Schritt passen wir dieses Szenario den technischen und räumlichen Restriktionen der Gebäude und Grundstücke an und erstellen entsprechende Real-Layout-Varianten, die die Lösungsansätze des Ideal-Layouts bestmöglich abbilden. Durch eine dreidimensionale Visualisierung der Produktionsströme bewerten und validieren wir die verschiedenen Layoutvorschläge. Bei der abschließenden Auswahl beurteilen wir mit unser langjährigen Erfahrung das Investitionsvolumen, die technische Machbarkeit sowie die Ausrichtung im Sinne der festgelegten langfristigen Unternehmensziele. Durch dieses Vorgehen gewährleisten wir eine maximale Produktivität, optimale Wertschöpfung und Zukunftsfähigkeit Ihrer neuen Fabrik.
Welche Konzepte und Methoden für die Planung und Optimierung Ihrer Fabrik in Zukunft wichtig werden, lesen Sie auch hier. In einem Interview hat unser Founder, Dr. Tobias Heinen, dazu einen weiteren Überblick gegeben: Hier hören.
Im ersten Schritt der Konzeptplanung legen wir zusammen mit Ihnen das übergeordnete Struktur- und Anordnungskonzept in einem Strukturdesign fest. Hierin gilt es, Prozesse, Strukturen und Systeme der Fabrik übergreifend und als Grundlage eines neuen Layouts zu gestalten. Dafür nehmen wir zunächst sowohl die aktuelle Aufbau- und Ablauforganisation auf. Zudem entwickeln wir Planungsvarianten mit verschiedenen Strukturierungsprinzipien (z.B. Werkstattfertigung, Inselfertigung, Linienfertigung oder als Mischform eine logistische Segmentierung). Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in der Fabrikplanung sprechen wir eine Empfehlung für eine Vorzugsvariante aus.
Im Zuge der Dimensionierung werden die allgemeinen Flächenbedarfe der Ressourcen wie einzelnen Anlagen, ganzen Funktionsbereichen oder Gebäuden ermittelt. Der allgemeine Flächenbedarf einer Ressource ergibt sich aus der gemessenen Produktionsmittelfläche (z.B. von Maschinen oder Arbeitstischen) und der rechteckigen Erweiterung durch die Bereiche für Bedienung, Wartung und Instandhaltung sowie alle notwendigen Zusatzgeräte. Aus allen erfassten Produktionsmitteln sowie potentiellen Neuanschaffungen bilden wir auf Basis der aufgenommenen Flächen autarke Module. Die genaue Arbeitsplatzausgestaltung innerhalb eines Moduls erfolgt dagegen erst in der Feinplanung. Unter der Berücksichtigung von Neben-, Lager-, Transport- und sonstigen Flächen führen wir die einzelnen Module in einem Modulraster der Fabrik zusammen und erhalten somit Aufschluss über die erforderlichen Netto- und Bruttoproduktionsflächen Ihrer neuen Fabrik. Die so ermittelte Flächendimensionierung führen wir schlussendlich mit der vorab erstellten Materialflussanalyse sowie dem Strukturdesign zusammen und erstellen ein flächenmaßstäbliches Funktionsschema der geplanten Fabrik.
Folgende Methoden für die Layoutplanung nutzen wir. Mit dem Fokus auf die optimale Funktionalität in Bezug auf Materialflüsse entwickeln wir auf Basis des Funktionsschemas ein Ideal-Layout. Dieses kann sowohl auf Produktionsebene als auch auf Werksebene erfolgen, um verschiedene Funktionsbereiche (Produktion, Versorgung und Logistik, Lagerbereiche, etc.) optimal anzuordnen. Im Mittelpunkt stehen dabei effiziente und schlanke Produktions- und Transportprozesse auf Basis des Prinzips des Lean Manufacturing. Verschiedene Diskussionsvarianten ergeben sich dabei unter anderem durch unterschiedliche Grundformen des Materialflusses (bspw. U-Form, L-Form, geschlossene Form, etc.) aus. Hierbei erstreben wir eine optimale, funktionale Anordnung der Module ohne Rücksicht auf deren vermeintliche oder tatsächliche Realisierbarkeit. Den Restriktionen von Gebäuden, Grundstücken und technischen Ausstattungen passt sich das Ideal-Layout erst im darauffolgenden Schritt an. Auf diese Weise definieren wir mit dem Ideal-Layout einen Benchmark, mit dem sich alle späteren Real-Layout-Varianten messen müssen. Wir verstehen das Ideal-Layout als das Herzstück der neuen Fabrik, das eine optimale Wertschöpfung anstrebt.
Im letzten Schritt der Konzeptplanung wird aus dem Ideal-Layout unter Berücksichtigung aller organisatorischer, räumlicher und technischer Restriktionen ein Real-Layout in verschiedenen Varianten abgeleitet. Dabei sehen wir uns dem Ziel verpflichtet, möglichst viele Lösungsansätze aus der Idealstruktur zu übernehmen. Auf Basis der Randbedingungen von Gebäuden (bspw. Stützraster) und der Logistik (z.B. vorhandene Transportbehälter) werden die Funktionsflächen der Fabrik strukturiert und nach festgelegten Kriterien mit Modulen belegt. Bei der Auslegung der Fabriklayouts ziehen wir softwarebasierte Optimierungsverfahren heran und können die entstehenden verschiedenen Szenarien in digitalen Modellen simulieren und dreidimensional visualisieren. Anhand dieser Abbilder der möglichen neuen Fabriklayouts und deren Materialströme können wir mit Ihnen zusammen einzelne Szenarien optimal und anschaulich bewerten und eine hohe Planungssicherheit erwirken – Ihr Planungsrisiko sinkt. Bei der Auswahl der zu realisierenden Layoutvariante erstellen wir eine Nutzwertanalyse, durch welche wir die einzelnen Optionen anhand von gewichteten Zielkriterien bewerten können. Hierbei evaluieren wir auf Basis unser langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows u.a. das Investitionsvolumen und die technische Machbarkeit. Zudem erfolgt die Auswahl der Vorzugsvariante anhand der vorab formulierten Unternehmensziele (z.B. in Bezug auf Modularität, Kommunikationswege oder kurze Materialflüsse). Abschließend halten wir unsere Planungsergebnisse und Empfehlungen für die künftige Fabrikstruktur in einem Fabrikkonzept schriftlich fest. Die darin enthaltenen Strukturen, Anordnungen, Investitionsbudgets und Planungsmeilensteine sowie Chancen und Risiken dienen als Grundlage für die folgende Feinplanung.
Phase 4: Detailplanung
Im Rahmen der Detailplanung erfolgt die Ausgestaltung aller Funktionsbereiche des neuen Layouts auf Betriebsmittelebene. Mit Hilfe von Lean-Methoden übernehmen wir in der Feinplanung die Erstellung detaillierter Aufstellungspläne Ihrer Anlagen sowie die optimale Gestaltung aller Logistik- und Transport-, aber auch Informationswege. Alle konkreten Ausarbeitungen des neuen Fabriklayouts sammeln wir in einem Umsetzungskonzept, worin spezifische Maßnahmen-, Ressourcen- und Ablaufpläne enthalten sind. Auf Basis dieser Grundlage bieten wir Ihnen in der Fabrikplanung Hilfe bei der Erstellung von Genehmigungsanträgen und Leistungsbeschreibungen zur Auswahl von Dienstleistern und Lieferanten.
In der Feinplanung gestalten wir die ausgewählten Real-Layouts auf Betriebsmittelebene detailliert aus. Für jeden Funktionsbereich planen wir eine optimale Anordnung von einzelnen Arbeitsplatzgruppen sowie Produktionsmodulen. Auf Basis von Lean-Methoden passen wir daraufhin die detaillierten Logistik-, Transport-, aber auch Informationswege sowie die Arbeitsabläufe in der Produktion optimal an den Wertstrom an. Unsere Feinplanung umfasst zudem die detaillierte Anordnung jeder Ihrer Maschinen und Anlagen sowie Arbeitsplatzelemente und die entsprechende Ausstattung mit Technik und Equipment. Weitere Leistungen im Zuge unserer Feinplanung sind:
- Erarbeitung eines konkreten Maschinenaufstellungsplans bis zur höchsten Detaillierungsstufe
- Arbeitsplatzgestaltung inkl. Medienanschlüsse
- Erstellung eines 3D-Fabrikmodells
- Grafische Ausarbeitung des Feinlayouts aller Funktionsbereiche
- Definition baulicher und sicherheitsrelevanter Anforderungen
- Ausarbeitung eines detaillierten Business Cases zur Umsetzung der Layoutpläne
Am Ende der Feinplanung erstellen wir ein detailliertes Umsetzungskonzept, das einen konkreten Maßnahmen-, Ressourcen- und Ablaufplan beinhaltet.
Nach der genauen Erstellung der Feinplanung helfen wir Ihnen auch in der weiteren Planungsumsetzung. Konkret beinhaltet dies die Anfertigung von Genehmigungsanträgen, um die Umsetzung der geplanten Fabrik auch von offiziellen Behörden verifizieren zu lassen. Dabei stellen wir mit unserer langjährigen Erfahrung einen optimalen Partner dar, der Sie durch den Behördendschungel führt.
Nach dem Abschluss der gesamten Planung unterstützen wir Sie bei den Ausschreibungen Ihres Projektvorhabens. In einem detaillierten Lastenheft legen wir alle technischen Anforderungen sowie zeitliche und kostenrelevante Restriktionen an die Aufgaben der möglichen Dienstleister und Lieferanten fest. Unsere fachliche Beratung garantiert eine klare Kommunikation der Projektziele und gewährleistet somit eine optimale Umsetzung des Layoutplans, damit Sie am Ende die Fabrik bekommen, die wir mit Ihnen geplant haben.
Phase 5: Realisierungsmanagement
Im Zuge eines professionellen Realisierungsmanagements übernehmen wir für Sie die Bauherrenvertretung zur Koordination aller Projektbeteiligten in der Umsetzung. Von der Auswahl der Dienstleister (bspw. für den physischen Umzug in die neue Fabrik) über die Sicherstellung einer reibungsfreien Kommunikation aller Parteien und Stakeholder bis zur Kontrolle der einwandfreien Einhaltung aller Termin-, Qualitäts- und Budgetvorgaben stehen wir Ihnen zur Seite. Abschließend begleiten wir zudem die Hochlaufphase Ihrer neuen Fabrik und unterstützen Sie bei der Prozessstabilisierung sowie der Qualifizierung Ihrer Mitarbeiter.
Nach dem erfolgreichen Abschluss der Planungsphase der neuen Fabrik begleiten wir Sie auch in der Umsetzung der entwickelten Pläne. Um eine erfolgreiche Realisierung des neuen Layouts zu erwirken, bedarf es der Zusammenarbeit einer Vielzahl sowohl interner als externer Projektpartner wie Planer, Gutachter, Bauunternehmen und Behörden. Um an dieser wichtigen Stelle die richtigen Partner zu finden, bieten wir Ihnen bereits bei der Auswahl der Dienstleister und Lieferanten eine fachliche Beratung durch fundierte Vergabevorschläge und Angebotsbewertungen an. Vor dem eigentlichen Beginn der Realisierung erstellen wir desweiteren ein Pflichtenheft mit allen detaillierten Realisierungsanforderungen.
Die Errichtung oder Erweiterung einer Fabrik während der laufenden Produktion fühlt sich oft wie eine Operation am offenen Herzen an. Daher bieten wir Ihnen an, durch die Übernahme der Bauherrenvertretung über die gesamte Realisierungsphase Ihren Rücken freizuhalten, um sich auf das Tagesgeschäft konzentrieren zu können. Dabei liegt der Fokus unserer professionellen Projektsteuerung auf der Koordination und Kontrolle aller Beteiligten und Aufgaben des Projekts. In erster Linie stellen wir diesbezüglich eine reibungslose Kommunikation der exakten Planungsvorhaben zu allen Projektpartnern sicher, um so negative Überraschungen von Beginn an zu vermeiden. Auch über den weiteren Projektverlauf vertreten wir Sie als koordinierende Leitung des gesamten Partnernetzwerks, um mögliche Änderungsanfragen direkt abzustimmen. Dazu übernehmen wir die Organisation und Durchführung von Abstimmungsrunden der Projektbeteiligten sowie die genaue Abstimmung von Terminen und Schnittstellen mit anderen Projekten. Unser inhaltliches Hauptaugenmerk liegt hierbei vor allem auf der Überwachung und Sicherstellung der einwandfreien Einhaltung aller Termin-, Qualitäts- und Budgetvorgaben. Durch ein aktives Gegensteuern bei einer Gefahr der Überschreitung dieser Zielsetzungen können wir eine zielgerechte Fertigstellung Ihrer Fabrik erwirken.
Auch im Zuge des abschließenden Hochlaufens Ihrer neuen Fabrik sowie der Stabilisierung Ihrer neuen Prozesse stehen wir Ihnen zur Seite. Mit unserer fundierten Expertise im Bereich Prozessoptimierung helfen wir z.B. bei der Einführung von schlanken Lean-Prozessen oder von kontinuierlichen Verbesserungsmethoden sowie eines Shopfloormanagements. Mithilfe verschiedener interaktiver Workshops führen wir zusätzlich alle entsprechenden Mitarbeiter in die neuen Prozesse ein und qualifizieren Sie entsprechend. Nach einer abschließenden Begleitung von Systemtests und Abnahmen von Prozessen bleibt es uns nur noch, Ihnen zur erfolgreichen Inbetriebnahme der neuen Fabrik zu gratulieren.