Wir untersuchen konkrete Verbrauchsstrukturen, die wir analytisch aus Ihrem Lastgang (sog. RLM-Lastgänge) ableiten können. Dazu vergleichen wir Tages-, Wochen- oder Monatsverbrauchsstrukturen und ermitteln darin  Spitzen- und Grundlasten und definieren Maßnahmen zu deren jeweiligen Senkung.

Aus den Ergebnissen der Lastganganalyse charakterisieren wir bestimmte Verbrauchsstrukturen in Ihrer Produktion. Dabei bestimmen wir, in welchem Teil Ihres Produktionsprozesses die meiste Energie benötigt wird. Ein typisches Bild, das sich uns hierbei darlegt, ist, dass die Produktionstechniken selbst den größten Verbrauch verbuchen, gefolgt von Querschnittstechnologien. Bei den letzteren stehen zumeist die Beleuchtung, Druckluft und Antriebe mit einem hohen Energieverbrauch hervor. Im Folgenden leiten wir systematisch ab, wie sich der Verbrauch exakt auf die einzelnen Bereiche aufteilt, um festzustellen, an welcher der Stellhebel für Verbesserungsmaßnahmen am größten ist.

Eine klassische und schnell umsetzbare Verbesserung, die aus einer Beleuchtungsanalyse hervorgehen kann, ist das Ersetzen von alten Leuchten durch neue energiesparende LED-Leuchten. Zudem spielt hier auch das Verhalten der Mitarbeiter bzgl. des Ein- und vor allem Ausschalten von Beleuchtungen eine große Rolle. (Weitere Informationen dazu finden Sie in Phase 5)

Um Energie bei Antrieben und Motoren sparen zu können, untersuchen wir die Wirkungsgrade der Motoren in Ihrer Produktion. Mithilfe eines neuen Motors mit einem verbesserten Wirkungsgrad kann beispielsweise dieselbe mechanische Leistung zu einer geringeren investierten Energie erzeugt werden. Daneben beurteilen wir auch, ob Ihre Antriebe besser gesteuert werden können und somit besser an die tatsächliche Aufgabe angepasst werden können. Dies kann unter anderem durch das Nachrüsten eines Frequenzumrichters erfüllt werden.

Bei einem unserer Kunden aus der Metallverarbeitungsindustrie konnten wir durch eine Energiebilanz auf Anlagenebene die größten Verbraucher innerhalb der Produktionstechnologien des Bearbeitungszentrums feststellen. Aufgrund dieser Auswertung konnten wir technische und organisatorische Maßnahmen ableiten und die Energieeffizienz deutlich steigern. Fragen mit denen wir uns beschäftigt haben und deren Antworten zu einer erhöhten Effizienz geführt haben, waren beispielsweise:

• Ab welcher Stillstandsdauer lohnt es sich eine Maschine abzuschalten und wann ist der Stand-by-Modus geeigneter?
• Wie können die Maschineneinstellungen optimiert werden, sodass bei gleichbleibender Outputleistung eine kleinere Energieleistung benötigt wird (Dies kann beispielsweise durch die Optimierung von Schnittgeschwindigkeiten und Prozessgeschwindigkeiten erzielt werden).

Durch eine Detailanalyse aller Produktionsprozesse eines unserer Kunden in der Branche des Kunststoffspritzgusses konnten wir in einem anderen Projektbeispiel technische und organisatorische Maßnahmen zur Effizienzsteigerung vornehmen. Dabei gingen auch zahlreiche Ideen aus verschiedenen direkten Workshops mit den Mitarbeitern des Kunden hervor.

• Unter technischen Gesichtspunkten konnten wir Dämmmatten an der Plastifiziereinheit nachrüsten. Diese Maßnahme verlangt kaum Investitionskosten und stellt trotzdem ein enormes Einsparpotenzial durch eine höhere Wirtschaftlichkeit dar.  
• Organisatorisch konnten wir durch das Abschalten der Hydraulikpumpe während des Rüstvorgang bei gleichzeitiger Beibehaltung der Heizung der Plastiziereinheit die Energieeffizienz stark verbessern.

Mit Hilfe einer Kraft-Wärme-Kopplungs-Anlage ist es möglich zeitgleich mechanische Energie und nutzbare Wärme zu erzeugen. Dazu wird ein Blockheizkraftwerk (BHKW) mit Erdgas betrieben, welches durch den Verbrennungsprozess einen Generator antreibt, der die mechanische Energie wiederum in elektrischen Strom für die Produktion umwandelt. Die dabei entstehende Wärme wird im BHKW abgeführt und kann im Produktionsprozess direkt genutzt werden.

Wir sind Experten darin, ein solches BHKW in seiner Größe und Funktion wirtschaftlich optimal an Ihre Produktion anzupassen. Bei dieser Auslegung versuchen wir die Einspeisung von Erdgas so gering wie möglich zu gestalten, um somit die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu optimieren.

Wir sind Experten darin eine passende Photovoltaikanlage zur Stromproduktion für Ihre Fabrik optimal auszulegen. Dabei schätzen wir abhängig vom Standort der Fabrik ab, wie viel Energie durch die Anlage erzeugt werden kann und berechnen danach die Wirtschaftlichkeit einer möglichen Anlage.  Auch hier ist entscheidend, die Anlage so zu dimensionieren, dass die Stromerzeugung in Relation zum Strombedarf maximiert wird, da somit die Wirtschaftlichkeit der Anlage und die Profitabilität der Fabrik steigen.

Mit der Optimierung der raumlufttechnischen Anlagen im industrienahen Umfeld kann auf verschiedene Weise Energie eingespart werden. In erster Linie kann eine bessere Einstellung (An- und Ausschalten) und Organisation erfolgen und die Anlage auf den tatsächlichen Luftmengenbedarf angepasst werden. Zudem untersuchen wir die Optionen einer Anschaffung eines effizienteren Antriebs oder Ventilators mit einem höheren Wirkungsgrad oder die Optimierung des aktuellen Antriebs durch einen Frequenzumrichter. Wir berechnen für Sie folglich die Wirtschaftlichkeit und den ROI aller möglicher Maßnahmen und geben eine eindeutige Empfehlung zum weiteren Vorgehen ab.

Um Ihre Mitarbeiter zu lehren, wie sie zukünftige Verbesserungspotenziale in der Produktion eigenständig entdecken können, führen wir gerne eine Schulung mit Ihren Teams durch. Diese ist bewusst keine Theorie-Schulung, sondern lädt ihre Mitarbeiter dazu ein, unmittelbar im Produktionsumfeld nach heutigen Verschwendungen zu suchen. Vor Ort nehmen wir die gefundenen Potenziale auf und visualisieren die Verschwendung direkt. Abschließend bewerten wir die ermittelten Potenziale systematisch nach Aufwand und Nutzen. Wir stellen oft fest, dass durch diese Schulung bei vielen Mitarbeitern eine hohe Motivation und Begeisterung für das Thema des Energiesparens erzielt wird.

Im Zuge der Einführung eines Energiemanagementsystems nach ISO 50001 werden konkrete Ziele zum Einsparen von Energie definiert. Daraufhin werden zielgerichtete Maßnahmen zur Umsetzung entwickelt und auf Basis des PDCA-Zykluses (Plan, Do, Check, Act) fortdauernd kontrolliert. Bei Abweichungen oder Problemen kann somit direkt eingegriffen werden.

In diesem Prozess konzipieren wir für Sie das gesamte System, erstellen alle notwendigen Dokumente, schulen Ihre Mitarbeiter, führen das dazugehörige interne Audit durch und coachen Ihr Energieteam. Zudem begleiten wir  auch Ihr externes Zertifizierungsaudit, damit Sie sicher zur Urkunde kommen.

Das Energieaudit nach DIN 16247-1 stellt einen 7-phasigen Prozess dar, bei dem wir Sie komplett begleiten. Dazu sind wir sowohl beim BAFA als auch beim BMWi als Berater gelistet. Unsere Analyse beginnen wir mit einer Auftaktbesprechung und dem einleitenden Kontakt, woraufhin sich im Folgenden eine Analysephase anschließt, in der wir den Energieeinsatz auf Verwendung und Potenziale hin systematisch untersuchen. Diese bewerten wir und fassen sie in einem ausführlichen Bericht zusammen, welchen wir Ihnen bei einer Abschlussbesprechung vorlegen. 

Ein Energieaudit nach DIN 16247-1 kann als Förderberatung als Energieberatung im Mittelstand oder als Pflichtaudit für Nicht-KMU dienen.

Der Bund unterstützt kleine und mittlere Unternehmen (KMU) dabei eine Energieberatung durchzuführen, um Informationsdefizite abzubauen, Einsparpotenziale zu identifizieren und Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz im Unternehmen aufzuzeigen. Ein Fokus dieser Beratung liegt in den Bereichen „Gebäude und Anlagen“ sowie im Nutzerverhalten als auch in der Nutzung von erneuerbaren Energien. Wir begleiten Sie gerne durch den kompletten Prozess der Energieberatung im Mittelstand.

Das alternative System nach SpaEfV stellt das kleinste System dar, bei welchem lediglich Energieeinsatz, Energieverbraucher und Einsparpotenziale bilanziert werden. Geeignet ist das System typischerweise für Produktionsunternehmen, die eine Erstattung der Stromsteuer nach §10 StromStG anstreben, den sog. Spitzenausgleich. Wir stellen für Sie sämtliche Dokumente zusammen und bereiten alle Schritte für die externe Zertifizierung vor.