Automatisierte Hochleistungslogistik in einem Montagewerk
Kunde
Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co. KG
Zeitraum
03/2022 bis 01/2024
Planungsgegenstand
Neuplanung eines Montagewerks mit Bürobereichen auf ca. 12.000 m² sowie Entwicklung eines Automatisierungskonzepts für Lager und Transporte
Bildquelle
Auftraggeber:
Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co. KG
Generalplaner:
Thiele & Linnenberg Planungsgesellschaft mbH
Logistikvisualisierung:
Virtuallinks GmbH
Der Standort in Frankenberg ist über die Jahre kontinuierlich gewachsen. Daher gab es lange, teils ineffiziente Materialflüsse und eine zerklüftete Fabrikstruktur. Im Rahmen einer Masterplanung entstand die Idee, die Produktion und Logistik im Rahmen einer Werkserweiterung neu zu organisieren. Auf diese Weise kann die Produktion im Bestand konsolidiert werden. Um die Herstellkosten zu begrenzen, sollten außerdem Lager- und Transportprozesse automatisiert werden. Ein mehrstufiger Umsetzungsfahrplan sorft dafür, dass die Automation sowie der Ausbau der Lagerfunktionalität flexibel an die Unternehmenssituation angepasst werden kann.
Im Rahmen eines Kick-Offs wurden zunächst die relevanten Ziele für die Standorterweiterung geklärt. Auf dieser Basis wurde ein agil gemanagetes Projekt aufgesetzt, das in verschiedenen Sprints, eng angelehnt an eine SCRUM-Logik, organisiert war. Zunächst wurden alle notwendigen Planungsgrundlagen aufgenommen und bewertet. Es folgte eine Verdichtung in einer Zielstruktur und einem Ideallayout. Parallel dazu wurde ein Konzept für die Automatisierung von Lager und Transporten entwickelt. Dieses Konzept wurde in verschiedenen technischen Umsetzungsmöglichkeiten ausgearbeitet. Final erfolgte die Erstellung einer Ausschreibung und die Begleitung bis zur Vergabe. Außerdem konnte ein mehrstufiger Umsetzungsfahrplan bis zum Ziel der Vollautomatisierung in Lager und Transport abgeleitet werden.
Inzwischen können wir auf eine jahrelange Zusammenarbeit zwischen Hettich und GREAN zurückschauen. Für uns am Standort Frankenberg hat das den Vorteil, dass GREAN die Anforderungen unseres Konzerns kennt – und diese dann mit hochinnovativen Lösungen für unsere neue Fabrik individuell verknüpfen kann. So entsteht ein sehr schlüssiges Gesamtergebnis.
Im Einzelnen wurden folgende Leistungsinhalte erbracht:
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Analyse der aktuellen Wertströme in Produktion und Logistik
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Entwicklung mehrerer Varianten für Struktur und Layout
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Entwicklung eines idealen Flächenbelegungskonzepts
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Aufbau eines statischen Simulationsmodells zur Abbildung aller Mengenflüsse in der Produktion
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Entwicklung eines Automatisierungskonzepts für die Lagerautomatisierung sowie für die Automatisierung der Intralogistik
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Erstellung einer Ausschreibungsunterlage für die Automatisierung und Handling der Anbieter
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Übernahme der Gesamtprojektleitungsfunktion