Hier werden grundlegende Produktionsstrukturen festgelegt. Es geht darum, zu überlegen, ob es für Ihre Ziele in der Produktion sinnvoller ist, die Fabrik als Werkstatt- oder Linienfertigung auszulegen. Es stellt sich die Frage, ob Sie kundenneutrale Produkte in einem Lager entkoppeln oder direkt kundenspezifisch produzieren und dann keine Lagerstufe benötigen. Es geht um die grundlegende Technologieauswahl und die Auslegung von Taktzeiten sowie Verkettung. Beachten Sie die folgenden Punkte:

• Segmentierungslogik
• Festlegung Kundenentkopplungspunkt
• Kapazitäten und Taktzeiten
• Technologieeinsatz
• Linienlayout
• Verkettung

In diesem Bereich geht es um das „Herzstück“ der Produktion, nämlich die Anlagen, Technologien und Systeme. Können Sie Teile davon automatisieren? Dies bietet sich insb. bei nicht-wertschöpfenden Bereichen wie dem Lagern, Puffern oder Transportieren an. Gibt es die Möglichkeit, Übergangszeiten an Prozessen zu senken, indem Sie bspw. das Rüsten verkürzen. Schauen Sie in folgende Bereiche:

• Prozesssicherheit
• Automatisierung
• Rüstkonzept (bspw. Parallelisierung durch SMED)
• Arbeitsplatz-Ergonomie
• Werker-Unterstützung

In diesem Bereich nehmen Sie entscheidenden Einfluss auf die logistischen Erfolgsparameter Ihrer Fabrik. Durch die Festlegung der Planungslogik bestimmen Sie, wie lang Ihre Durchlaufzeiten sind, wie hoch Ihre Bestände sind und wie hoch die Auslastung der Produktion ist. Stellen Sie dafür Ihre Dispositionsparameter wie Losgrößen in der Beschaffung oder der Produktion sinnvoll ein. Schauen Sie weiterhin in folgende Bereiche:

• Planungslogik
• Steuerungskonzept
• Terminierung
• Dispositionsparamter (bspw. Losgröße)
• Belegungsplanung
• Systemeinsatz und -unterstützung

Jede effiziente Fabrik ist nur deshalb effizienzt, weil es die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind, die den Erfolg tragen. Schauen Sie daher bewusst mit dem „menschlichen Auge“ auf Ihre Produktion: An welchen Stellen benötigen Sie welche Qualifikation? Wie können Sie Informationen transparent machen? Wie können Sie die Verantwortung auf dem Shopfloor stärken, um alle Mitarbeitenden einzubinden, noch mehr Effizienz zu ermöglichen? Denken Sie nach über:

• Mitarbeiterqualifikation
• Kennzahlen und Controlling
• Visualisierung, Shopfloormanagement
• Schicht- und Arbeitszeitmodell
• Einsatzplanung
• Selbstorganisation, Verantwortung

Nur effiziente und stabile Prozesse in der Fabrik bringen hochwertige Produkte hervor. Daher empfehlen wir, besonderes Augenmerk auf die Qualität der Prozess in der Produktion zu legen. Es gilt in kurzen Regelkreisen eine hohe Qualität sicherzustellen. Schauen Sie dabei auf folgendes:

• QM-Organisation
• QM-System
• Qualitätskontrolle
• Fehlerabstellprozess
• Qualitätsregelkreise

Die Logistik in der Fabrik sichert Ihnen, dass die richtigen Teile zur richtigen Zeit in der richtigen Menge am richtigen Ort sind – eine wesentliche Erfolgsfunktion also. Gleichzeitig liegt in der Logistik oft großes Verbesserungspotenzial, weil Prozesse lang, kompliziert und ineffizient sind. Als Checkliste empfehlen wir Ihnen, folgende Punkte anzusehen:

• Materialbereitstellungskonzept
• Bevorratungskonzept
• Automatisierung
• Bestände in den Lagerstufen
• Materialfluss zwischen den Stationen