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Die Nullemissions-Fabrik

Wie Sie Ihre Fabrik auf den Weg zur Klimaneutralität bringen.

„Wo Schaden aus Arbeit kommt, da wächst der Menschen Armut und Dürftigkeit. Es lässet sich auch der Anbau des Holzes nicht so schleunig wie der Acker-Bau tractiren; … Wird derhalben die größte Kunst hiesiger Lande darinnen beruhen, eine Conservation und Anbau des Holzes anzustellen, daß es eine nachhaltende Nutzung gebe.“

    Hans Carl von Carlowitz, 1713

    Prinzip der Nachhaltigkeit

    So beschrieb Herr von Carlowitz seine Vorstellung von Nachhaltigkeit und begründete damit den Begriff, der heute in aller Munde ist.

    In einer Zeit, in der der Klimawandel immer bedrohlicher wird, ist es wichtiger denn je, nachhaltige Lösungen für die Industrie zu finden. Bereits vor über 300 Jahren wurde über das Thema Nachhaltigkeit gesprochen. Ganz nach dem Thema: „Nutze nicht mehr, als natürlich nachwachsen kann.“ Damals lag der Hauptaugenmerk auf dem Holz. In der heutigen Zeit spielen allerdings viele weitere Energieträger eine große Rolle. Durch die Nullemissions- Fabrik möchten wir Ihnen dabei helfen, einen geringeren Klimafootprint in Ihrem Unternehmen zu erzielen. 

    vier Schritte zur Nullemissionsfabrik

    Der Weg zur klimaneutralen Fabrik

    Beim Durchlaufen von vier Schritten können Sie Ihr Unternehmen klimaneutraler gestalten. Erfassen – Reduzieren – Transformieren – Kompensieren. 

     

    Zu Beginn muss eine Ursachenanalyse der bestehenden Emissionen durchgeführt werden. Mit Hilfe des Greenhouse Gas Protocols (GHG) lassen sich alle Emissionen erfassen. Durch das Einteilen der Co2- Bilanz in drei Scopes, wird deutlich, wo direkte und/ indirekte Quellen von Emissionen liegen. 

    Im nächsten Schritt wird überlegt, wie bestehende Emissionen reduziert werden können. Dazu gehören, die Priorisierung erneuerbarer Ressourcen, die maximale Produktnutzung sowie die Weiterverwertung von Nebenprodunkten. Dadurch wird nicht nur der Verbrauch von Rohstoffen reduziert, sondern auch die Menge an Abfall und Schadstoffen deutlich minimiert. Dies sind allerdings nur einige Aufzählungen, welche den Lebenszyklus einer Produktes verlängern können.

    Nachdem alle Maßnahmen im Bereich Energie- und Ressourceneffizienz ausgeschöpft sind, kann ein Transformationskonzept für die Produktion entwickelt werden. Dies wird durch den Einsatz erneuerbarer Energien wie Sonnen- und Windkraft, Speichertechnologien und alternativer Energieträger erzielt. Ziel ist es, die Umweltbelastung in Form von Treibhausgasemissionen auf null zu reduzieren und gleichzeitig eine nachhaltige Produktion zu gewährleisten. 

    Die 5 Stufen der Transformation setzen auf erneuerbare Energien als Hauptquelle für ihre Energieversorgung. Durch den Einsatz von Solaranlagen auf den Fabrikdächern und regenerative Stromversorgung durch Windkraftanlagen in der Nähe wird der Bedarf an fossilen Brennstoffen drastisch reduziert. Auch elektrische Wärmeerzeuger sowie Speichertechnologien lösen alternative Energieträger durch die Entkopplung von Erzeugung und Verbrauch ab. Diese sauberen Energiequellen bieten nicht nur eine umweltfreundliche Alternative, sondern sind auch langfristig nachhaltig und kosteneffizient. 

    vier Schritte zur Nullemissionsfabrik

    Die Nullemissions- Fabrik ist ein wegweisendes Konzept, welches zeigt, dass eine nachhaltige Produktion durch den Einsatz erneuerbarer Energien und energieeffizienter Technologien möglich ist. Durch die Reduzierung von Treibhausgasemissionen und den Schutz der Umwelt leistet bereits jetzt schon viele Unternehmen einen wichtigen Beitrag zum Kampf gegen den Klimawandel.

     

    Sie möchten den Klimafootprint Ihrer Fabrik auch reduzieren?  Sie fragen sich, an welchen Stellen Sie eine Veränderung durchsetzen können, um in Zukunft noch klimaneutraler zu sein? Nehmen Sie gern Kontakt auf!

    GREAN GmbH



    Fabrikplanung

    Neubau auf der grünen Wiese oder Erweiterung im Bestand – wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und eine ausgereifte Planungsleistung für eine durchdachte Fabrik. Dazu gehört für uns eine grundlegende Master- und Werksstrukturplanung sowie die Begleitung Ihres Projekts bis in die Umsetzung. Ob Neu- oder Reorganisationsplanung - wir sind Experten für die Planung von Fabriken.

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    In vielen Fabriken sind hohe Bestände, lange Wege-, Such- oder Durchlaufzeiten ein großer Kostenfaktor, der gleichzeitig massiv die Effizienz der Produktion drückt. Dagegen setzen wir unsere Dienstleistung: Unsere Kunden profitieren von einer fundierten, systematischen und analytisch geprägten Beratung. So steigern wir mit Ihnen gemeinsam die Effizienz in Ihrer Produktion.

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    Hohe und immer weiter steigende Material- und Energiekosten werden zum Effizienzproblem in vielen Fabriken. Wir untersuchen systematisch, an welchen Stellen Potenzial schlummert und weisen dann sinnvolle und wirtschaftliche Maßnahmen zur Verbesserung aus. Damit steigern wir die Material- und Energieeffizienz in Ihrer Fabrik - und kürzen dabei gleichzeitig Ihre Energierechnung.

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